■湯浅レジン工業-FRPのはなし■

FRPのはなし


■　イメージ～製品化までの流れ
「ないものは作る！」思い浮かべたものを実際に形にできてしまうのが、FRPと言う素材の良い所です。ここでは車のエアロパーツを例に、実際の作業の流れを見てみましょう
①	作りたいものをイメージする。	①　イメージする
	基本的に何でも作る事ができます。

②	イメージを、絵や図面に起こす。
	①でイメージしたものを、設計図等に起こします。

③	原型を作る。
	型を作る為に、先ず完成品と同じ形のものを木材等で作ります。

④	型取りをする(原型から、生産する為の型を取る)。	④　型取り
	③で作った原型にFRPを張付け、完成品を作る為の型を作ります。型の内側をなめらかにする等の、仕上がりに大きく影響する作業もここで行います。	④　型取り

⑤	製品の型抜き	⑤－B　ゲルコート
	A. 型に離形処理をする(後で剥がし易くする為に薬を塗る)。

	B. ゲルコート(表面色を型の内側にスプレーする)。

	C. 積層(ガラス繊維をポリエステル樹脂で張付ける)。	⑤－C　積層
	D. 硬化させる(自然硬化)。
	E. 脱形(型から製品を抜き出す)

⑥	仕上げ	⑥-A　バリ取り
	A. バリ取り

	B. 付属品の取付け
⑦	完成

	製品完成。お客様へお届けします。